陈俭峰，1961年生，浙江省宁波市人，现任“宁波市高技能人才创新工作室”和“浙江省陈俭峰焊接大师工作室”负责人，浙江省首席技师，浙江省职业技能带头人，浙江省第二届职工“杰出金锤奖”获得者，全国五一劳动奖章获得者，享受国务院特殊津贴的技能专家。

在工作中，陈俭峰结合公司生产实际，根据公司压力容器生产发展的需要，本着节约能源、减少环境污染、降低生产成本的目的，和同事们一起，大力开展技术革新、工艺创新和节能减排，成功研制出厚板预热装置。这种预热装置，采用拉瓦尔真空虹吸原理，以价格相对较低的液化石油气与压缩空气混合气替代氧—乙炔气作为能源。该装置已应用于公司的压力容器厚板焊接前的预加热，效果十分显著，生产成本比原来降低15%。

作为公司低温罐式集装箱、液化天然气半挂车和车载瓶产品试制开发小组的成员，陈俭峰先后参加了公司溶解乙炔瓶、氧气瓶、搪玻璃反应釜等产品的技术改造工作。

2008年，公司首次承接了双管板换热器制造项目。换热器作为化工生产过程中最基本的操作单元，其完好与否，对化工生产影响很大，一旦泄漏，对化工产品，安全、环境和设备都将造成很大损失。公司为提高产品安全性和竞争力，进一步满足市场需要，决定用双管板换热器替换普通换热器。为了解决双管板换热器的管孔切槽加工难题，他通过反复研究，终于研制出专用新刀具——“偏心铜套钩槽器”，不仅解决了问题，还为公司节省了100多万元外加工费，并有效控制了生产进度，保证了产品顺利出厂。

2009年，公司接到大批采用09MnNiDR材料制作的压力容器订单，如果使用手工焊劳动强度大，生产效率低。陈俭峰结合以往的经验并查阅了大量的资料，经过反复实验，首次采用埋弧自动焊焊接该材料获得了成功。这项技术为焊工减轻了劳动强度，提高了生产效率，保证了产品质量，为公司创造了良好的经济效益。

在这一年，陈俭峰还组织实施了“人孔埋弧自动焊设备设计应用”、“自动焊接地装置”、“焊接导电嘴夹持装置”、“药芯焊丝应用到复合板”、“焊工考试操作架设计应用”等，为企业推进焊接技术进步做了大量开拓性的工作。主持研发“焊接导电嘴夹持装置”、“ 抽真空循环水冷却工艺系统”获得了国家知识产权总局授权的发明专利，“偏心铜套沟槽器”、“低温贮槽内罐吸尘装置”获得了国家知识产权总局授权的实用新型专利。

近年来，国内外兴起了奥氏体不锈钢应变强化技术并应用到深冷压力容器。国内不少有实力的大型企业纷纷进行了技术攻关。公司领导在研究了市场形势后也果断地启动了这项高新技术的试验。这项技术的核心，是将奥氏体不锈钢经预拉，产生一定的塑性变来提高材料的屈服强度，提高抗疲劳性能，从而有效减少壁厚，使深冷容器的不锈钢材料用量减少50%左右，实现深冷容器产品的设计、制造轻型化，大大降低制造成本，增强企业竞争能力。这对焊接也提出更高的要求，所焊的焊缝必须有更高的低温冲击韧性。在接到这项任务后，陈俭峰马上带领团队进行了多次试验，在一次次失败中总结经验，终于使得所有焊接试样达到了标准中要求技术参数。别人做了一年的试验，陈俭峰他们几个月就完成了。